厦门装配式建筑产业成型

厦门装配式建筑产业成型

  04:27:29乡野刘二姐

  据“福建日报”报道,省住房和城乡建设部批准的我省首批预制建筑工业基地经省建设厅评估。厦门智信建科装配式建筑产业化生产基地和中国通信第三空气新建工业生产基地令人印象深刻。

近年来,以厦门两大龙头企业为代表的装配式建筑产品的开发覆盖了厦门的PC(预制钢筋混凝土)构件,地铁盾构管段,市政综合管道走廊等许多领域,辐射福州,漳州,在莆田,泉州等周边地区,生产基地规模初步形成,绿色生态发展理念也在国家层面得到认可。

预制建筑施工现场(数据图)

管件准备送到CCB三空场

在Zhixin Jianke的工作室里,工人组装模具。

预制建筑施工现场(数据图)

海棠龙湖春江碧安二期1#楼被封顶。 (数据图片)

国家计划在10年内努力使预制建筑的比例达到新建筑面积的30%。目前,厦门的装配式建筑业迎来了良好的发展机遇。

市场广阔,行业规模开始显现

在仲夏阳光下,集美区沉庆工业园区厦门志新建科装配式工业生产基地,一批钢筋将被送往晋江整理,刚从PC组件自动化生产线预制的层压板也准备好了。

钢筋的弯曲角度是标准的,加工精度误差可以控制在2毫米以内。 “厦门智信建筑科技有限公司董事长叶志杰说。”

地铁盾构管生产线,PC层压板,层压梁,外墙板,内墙板,预制楼梯等产品,以及市政工程的地铁盾构段和层压管支架。它不断运往莆田,泉州和福州。自成立以来,志新建科已为社会提供了2万多立方米的混凝土预制构件,并完成了多个房地产项目,以及多工地桩基工程,轨道和市政工程项目的预制构件。

地铁管件是近年来由CCTV三航预制农场精心打造的拳头产品。其生产范围从混凝土切割到蒸汽,冷却,升水等,全部依靠智能系统真正实现工业自动化。从2010年厦门BRT预制板箱梁组装开始,厦门市政区的CCTV预制和组装,特别是市政综合管廊的建设,发展良好。

集美新城装配式集成管廊采用“长线匹配预制”方法独特生产,提高了管廊的抗沉降和抗渗性,提高了结构耐久性。东海梅山路管廊的“骨”钢保持架采用轮胎模具预制,确保加工后的钢保持架水平,垂直,符合图纸要求。厦门的组合建筑工业化已经开始。

优点明显,更快,更经济,更可靠

“施工期缩短了约三分之一。每层楼的人数从六十到七十下降到七到十,成本大大降低。“叶志杰说,这是全省住宅房屋预产率最高的一年。厦门海棠龙湖春江碧安二期1#楼。

作为厦门第一个采用预制剪力墙结构的工程,该建筑的4至29层采用工厂定制和现场安装方式,实现全装修交付,总预制率为47.38%。在设计过程中,创新引入BIM技术,实现建筑,结构,水电,暖通空调,室内设计等协同设计,实现成本节约,节省时间,保护环境。

作为厦门住宅预制建筑的试验,厦门预制建筑施工现场观察会,福建省预制建筑工地观测会等活动在这里举行,吸引了全省的建设单位,设计单位,建设了数千人,如各大单位,监察单位,土木工程师生共同进行交流和讨论,极大地促进了我省预制建筑的发展。

位于集美电子城厦门国际创新中心项目,也是厦门近期组装建筑的代表作之一。其2-1#,2-2#和5-3#建筑物的组装和建造预制率为15.1%。该项目根据预制建筑的特点在项目阶段进行优化,以确保预制构件的模块化和标准化。在预制构件的生产中,单个组件被独特编码,二维码通过PCIS(预制构件智能生产管理)系统输出,并跟踪组件生产,验收,运输和安装过程以实现数字化建设的全过程。 “可以追踪组件生产,提高生产效率,确保产品质量,降低组件生产成本,并扩大优化建设模式。”叶志杰说。

厦门市建设局检察员兼副主任林树博士表示,与传统工艺相比,预制结构的使用可以大大减少结构加固的材料和劳动力消耗,如现场钢筋绑扎,混凝土浇筑和模板脚手架。现场砌筑工作的工作量。因此,它可以有效地缓解当前劳动力成本增加与建筑领域劳动力短缺之间的矛盾。另外,由于机械化的提升操作,可以改善施工工作环境,并且可以减少施工人员的劳动强度。

根据森林分公司,工厂生产量越大,现场工作量越少,可缩短现场施工期,以及临时设施费,管理费等一系列费用,并且管理人员的工资可以相应减少。例如,龙海春江碧安二期1#项目预制率较高。采用穿插结构和交叉操作,内外装饰同时进行,比合同期提前约4个月。建筑质量也得到了很大提高,有效地减少了传统现浇混凝土的蜂窝和麻点问题,节约了水,电,减少了损失,减少了材料浪费和现场污染。

引领行业,绿色概念已经输给了整个国家

厦门两个预制建筑龙头企业在绿色管理和生态发展的探索中取得了快速的进步和突出的成果。

在CCCC三航预混混凝土生产车间,记者看到原料被管道自动输送到混合罐中。当灰尘量超过一定范围时,显示器发出警报,喷水灭火系统开始除尘,喷雾会喷洒灰尘。颗粒粘附在地面上以净化空气。混凝土搅拌过程中产生的大量污水是预制领域绿化的重要组成部分。污水通过专用管道输送,回收沉淀物,用于清洗搅拌车,输送管道和混合罐。搅拌车在卸料口配有防漏袋,减少卸料过程中混凝土的下落,造成环境污染。

中央电视台三航(厦门)工程有限公司总经理陈武表示,绿色生产不是一个单一的单元,而是一个系统的项目。预制领域的绿色运行包括减少来源,过程控制,终端再生等。因此,一系列环节将工厂布置在完全封闭的环境中,并且灰尘被限制在生产区域内。

厦门三航混凝土有限公司为CCCC三航预制件提供优质混凝土,已获得绿色建材评估国家三星级认证(最高等级)。它是唯一具有最高知识产权和信息管理水平的混凝土生产企业。专用的ERP管理系统,实现互联网+生产。公司还设有省建设厅批准的示范实验室,并参与编制各种省,市标准和程序,如《福建省预拌混凝土绿色生产管理规程》。

16日至17日,由中国建筑业协会混凝土分会和福建省建筑业协会混凝土分会主办的预拌混凝土行业绿色生产前沿技术与管理研讨会在厦门召开。厦门正在进行预拌混凝土的绿色生产管理。参与专家高度认可了这一经验。在参观中国混凝土行业绿色生产示范企业厦门智信集团的混凝土生产厂时,会议专家们表示:传统的搅拌站没有声音,天空中没有飞扬的尘埃。从原料场到皮带输送机到混合设备,整个生产过程完全封闭。堆场配有喷雾降尘装置,定时喷洒,混合地板顶部,搅拌层和粉罐安装脉冲除尘器,有效避免原料贮存和运输过程中产生的灰尘。材料。灰入口设有应急喷洒装置。一旦软管和硬管接头在输送粉末的过程中松动,脱落或损坏,立即启动的高压喷嘴喷洒装置“喷洒雨水和灰尘”。绿色生产的最后阶段配备了完整的回收和分离系统以及压滤系统。处理后废物和废水再循环,不排放废水或废浆。

在这方面,中国建筑业协会秘书长张健表示,厦门的装配式建筑业已实现标准化,规范绿色生产,并在国内发挥主导作用。 “我们需要将这些先进的做法带回来,并将它们介绍给全世界的国家企业和建筑行业协会。”

事实上,作为全省唯一实现预拌混凝土绿色生产管理的地区,厦门近年来不断探索预拌混凝土绿色生产管理,引领行业从传统资源升级 - 不紊地

据“福建日报”报道,省住房和城乡建设部批准的我省首批预制建筑工业基地经省建设厅评估。厦门智信建科装配式建筑产业化生产基地和中国通信第三空气新建工业生产基地令人印象深刻。

近年来,以厦门两大龙头企业为代表的装配式建筑产品的开发覆盖了厦门的PC(预制钢筋混凝土)构件,地铁盾构管段,市政综合管道走廊等许多领域,辐射福州,漳州,在莆田,泉州等周边地区,生产基地规模初步形成,绿色生态发展理念也在国家层面得到认可。

预制建筑施工现场(数据图)

管件准备送到CCB三空场

在Zhixin Jianke的工作室里,工人组装模具。

预制建筑施工现场(数据图)

海棠龙湖春江碧安二期1#楼被封顶。 (数据图片)

国家计划在10年内努力使预制建筑的比例达到新建筑面积的30%。目前,厦门的装配式建筑业迎来了良好的发展机遇。

市场广阔,行业规模开始显现

在仲夏阳光下,集美区沉庆工业园区厦门志新建科装配式工业生产基地,一批钢筋将被送往晋江整理,刚从PC组件自动化生产线预制的层压板也准备好了。

钢筋的弯曲角度是标准的,加工精度误差可以控制在2毫米以内。 “厦门智信建筑科技有限公司董事长叶志杰说。”

地铁盾构管生产线,PC层压板,层压梁,外墙板,内墙板,预制楼梯等产品,以及市政工程的地铁盾构段和层压管支架。它不断运往莆田,泉州和福州。自成立以来,志新建科已为社会提供了2万多立方米的混凝土预制构件,并完成了多个房地产项目,以及多工地桩基工程,轨道和市政工程项目的预制构件。

地铁管件是近年来由CCTV三航预制农场精心打造的拳头产品。其生产范围从混凝土切割到蒸汽,冷却,升水等,全部依靠智能系统真正实现工业自动化。从2010年厦门BRT预制板箱梁组装开始,厦门市政区的CCTV预制和组装,特别是市政综合管廊的建设,发展良好。

集美新城装配式集成管廊采用“长线匹配预制”方法独特生产,提高了管廊的抗沉降和抗渗性,提高了结构耐久性。东海梅山路管廊的“骨”钢保持架采用轮胎模具预制,确保加工后的钢保持架水平,垂直,符合图纸要求。厦门的组合建筑工业化已经开始。

优点明显,更快,更经济,更可靠

“施工期缩短了约三分之一。每层楼的人数从六十到七十下降到七到十,成本大大降低。“叶志杰说,这是全省住宅房屋预产率最高的一年。厦门海棠龙湖春江碧安二期1#楼。

作为厦门第一个采用预制剪力墙结构的工程,该建筑的4至29层采用工厂定制和现场安装方式,实现全装修交付,总预制率为47.38%。在设计过程中,创新引入BIM技术,实现建筑,结构,水电,暖通空调,室内设计等协同设计,实现成本节约,节省时间,保护环境。

作为厦门住宅预制建筑的试验,厦门预制建筑施工现场观察会,福建省预制建筑工地观测会等活动在这里举行,吸引了全省的建设单位,设计单位,建设了数千人,如各大单位,监察单位,土木工程师生共同进行交流和讨论,极大地促进了我省预制建筑的发展。

位于集美电子城厦门国际创新中心项目,也是厦门近期组装建筑的代表作之一。其2-1#,2-2#和5-3#建筑物的组装和建造预制率为15.1%。该项目根据预制建筑的特点在项目阶段进行优化,以确保预制构件的模块化和标准化。在预制构件的生产中,单个组件被独特编码,二维码通过PCIS(预制构件智能生产管理)系统输出,并跟踪组件生产,验收,运输和安装过程以实现数字化建设的全过程。 “可以追踪组件生产,提高生产效率,确保产品质量,降低组件生产成本,并扩大优化建设模式。”叶志杰说。

厦门市建设局检察员兼副主任林树博士表示,与传统工艺相比,预制结构的使用可以大大减少结构加固的材料和劳动力消耗,如现场钢筋绑扎,混凝土浇筑和模板脚手架。现场砌筑工作的工作量。因此,它可以有效地缓解当前劳动力成本增加与建筑领域劳动力短缺之间的矛盾。另外,由于机械化的提升操作,可以改善施工工作环境,并且可以减少施工人员的劳动强度。

根据森林分公司,工厂生产量越大,现场工作量越少,可缩短现场施工期,以及临时设施费,管理费等一系列费用,并且管理人员的工资可以相应减少。例如,龙海春江碧安二期1#项目预制率较高。采用穿插结构和交叉操作,内外装饰同时进行,比合同期提前约4个月。建筑质量也得到了很大提高,有效地减少了传统现浇混凝土的蜂窝和麻点问题,节约了水,电,减少了损失,减少了材料浪费和现场污染。

引领行业,绿色概念已经输给了整个国家

厦门两个预制建筑龙头企业在绿色管理和生态发展的探索中取得了快速的进步和突出的成果。

在CCCC三航预混混凝土生产车间,记者看到原料被管道自动输送到混合罐中。当灰尘量超过一定范围时,显示器发出警报,喷水灭火系统开始除尘,喷雾会喷洒灰尘。颗粒粘附在地面上以净化空气。混凝土搅拌过程中产生的大量污水是预制领域绿化的重要组成部分。污水通过专用管道输送,回收沉淀物,用于清洗搅拌车,输送管道和混合罐。搅拌车在卸料口配有防漏袋,减少卸料过程中混凝土的下落,造成环境污染。

中央电视台三航(厦门)工程有限公司总经理陈武表示,绿色生产不是一个单一的单元,而是一个系统的项目。预制领域的绿色运行包括减少来源,过程控制,终端再生等。因此,一系列环节将工厂布置在完全封闭的环境中,并且灰尘被限制在生产区域内。

厦门三航混凝土有限公司为CCCC三航预制件提供优质混凝土,已获得绿色建材评估国家三星级认证(最高等级)。它是唯一具有最高知识产权和信息管理水平的混凝土生产企业。专用的ERP管理系统,实现互联网+生产。公司还设有省建设厅批准的示范实验室,并参与编制各种省,市标准和程序,如《福建省预拌混凝土绿色生产管理规程》。

16日至17日,由中国建筑业协会混凝土分会和福建省建筑业协会混凝土分会主办的预拌混凝土行业绿色生产前沿技术与管理研讨会在厦门召开。厦门正在进行预拌混凝土的绿色生产管理。参与专家高度认可了这一经验。在参观中国混凝土行业绿色生产示范企业厦门智信集团的混凝土生产厂时,会议专家们表示:传统的搅拌站没有声音,天空中没有飞扬的尘埃。从原料场到皮带输送机到混合设备,整个生产过程完全封闭。堆场配有喷雾降尘装置,定时喷洒,混合地板顶部,搅拌层和粉罐安装脉冲除尘器,有效避免原料贮存和运输过程中产生的灰尘。材料。灰入口设有应急喷洒装置。一旦软管和硬管接头在输送粉末的过程中松动,脱落或损坏,立即启动的高压喷嘴喷洒装置“喷洒雨水和灰尘”。绿色生产的最后阶段配备了完整的回收和分离系统以及压滤系统。处理后废物和废水再循环,不排放废水或废浆。

在这方面,中国建筑业协会秘书长张健表示,厦门的装配式建筑业已实现标准化,规范绿色生产,并在国内发挥主导作用。 “我们需要将这些先进的做法带回来,并将它们介绍给全世界的国家企业和建筑行业协会。”

事实上,作为全省唯一实现预拌混凝土绿色生产管理的地区,厦门近年来不断探索预拌混凝土绿色生产管理,引领行业从传统资源升级 - 不紊地